КУПИТЬ

Сканер механических напряжений STRESSVISION Sigma

Сканер механических напряжений STRESSVISION^® Sigma предназначен для измерения механических и остаточных напряжений, 3D-визуализации и оценки поля напряжений поверхностного слоя объектов контроля, изготовленных из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (конструкционных, трубных, судовых и пр.).
ООО “Феррологика” (Россия) серийно производит и поставляет аппаратно-программный комплекс (АПК) STRESSVISION, в том числе по программам импортозамещения.

Сканер механических напряжений STRESSVISION Sigma — специальная модель прибора обладающая высокой точностью и воспроизводимостью результатов измерений.

Область применения приборов STRESSVISION Sigma:

• Измерение механических, остаточных, эксплуатационных напряжений объектов контроля (марки стали: 3, 10, 20, 45, 09Г2, 14Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2БД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 14ХГС, 15Г2АФДпс, 20ХГ2Ц, 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД, 35ГС, 25Г2С и др.);
• Визуализация напряженного состояния: растяжение, сжатие, изгиб, кручение;
• Оценка НДС трубопроводов;
• Контроль качества сварных соединений по параметрам напряженного состояния;
• Отладка технологии и контроль термообработки (ТО и ТВЧ), низкочастотной вибрационной обработки (НВО), ультразвуковой ударной обработки (УЗО);
• Отработка технологии и режимов сварки;
• Дефектономия напряженного состояния объекта контроля:
  • Определение параметров напряженного состояния в области выявленных дефектов;
  • Выявление дефектов по параметрам напряженного состояния;
  • Определение степени опасности выявленных дефектов.

Характе́рные особенности Сканера механических напряжений STRESSVISION Sigma:

• Проведение натурных измерений с поверхности изделий, элементов конструкций с размером области контроля от 80х80 мм при визуализации поля напряжений и 40х40 мм при измерении напряжений в отдельной точке контроля. Минимальный радиус кривизны выпуклой поверхности от 40 мм;
• Скорость одиночного измерения – 1 сек.;
• При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности;
• Отсутствуют опасные излучения;
• Электропитание модели прибора STRESSVISION Sigma осуществляется от блока стандартных аккумуляторов АА 1,2 В (легко заменить в процессе работы на объекте), безопасно;
• Прибор поставляется в пыле-влагозащищенном кейсе с набором необходимых принадлежностей и специализированным программным продуктом STRESSVISION Sigma и готов к применению сразу после приобретения;
• Обучение работе с прибором проводится через фирменную мультимедийную систему дистанционного обучения на русском языке. Доступ к системе организован для владельцев прибора STRESSVISION.

Возможности STRESSVISION^® Sigma:

• Визуализация напряженного состояния поверхностного слоя металла, сварных соединений, околошовной зоны;
• Работа через слой диэлектрической изоляции или лакокрасочных покрытий толщиной до 3 мм;
• Выявление опасных и зарождающихся дефектов (в сварных швах и основном металле), создающих концентрацию механических напряжений;
• Представление информации для оценки наличия условий перехода объекта контроля в аварийное состояние;

Специалисты ведущих предприятий и научных центров применяют прибор STRESSVISION при обследовании стальных конструкций, оценке НДС трубопроводов, сосудов, проводят научные исследования и публикуют статьи на основе полученных результатов (открыть).

В аппаратно-программный комплекс STRESSVISION Sigma мы интегрировали основные функции приборной серии STRESSVISION^® и дополнительные возможности — в процессе каждого измерения система накапливает и обрабатывает в три раза больше диагностической информации, чем в моделях предыдущего поколения.
Новая аппаратная база накопления и обработки данных результатов измерений, выпускаемая с 2021 года, предоставила возможность значительно улучшить метрологические характеристики  АПК STRESSVISION Sigma. Аппаратно-программный комплекс имеет доступный для освоения интерфейс как самого прибора, так и программного продукта для ПК.
Версия Sigma, по нашему мнению, удачный выбор для обеспечения производственного предприятия или экспертной организации специализированным приборным средством измерения напряжений и оценки НДС образцов, изделий и конструкций.
Возможностей прибора достаточно и для проведения диагностических работ в ежедневном режиме и сложных условиях эксплуатации. Прибор подлежит метрологической калибровке как средство измерения механических напряжений. При работе с прибором не требуются контактные жидкости, не нужна зачистка или травление поверхности, отсутствуют опасные излучения.

Прибор STRESSVISION Sigma разработан на основе магнитоанизотропного метода Жукова, с его помощью можно оперативно измерить действующие механические (остаточные, технологические) напряжения, определить значение разности главных механических напряжений (РГМН) в каждой точке исследуемой зоны контроля для плоского напряжённого состояния конструкции, произвести визуализацию напряжённого состояния поверхностного слоя металла в зоне контроля.
Зондирование металла специальным электромагнитным полем позволяет без изменения магнитных свойств материала получить информацию о напряжённом состоянии среды с высокой точностью и воспроизводимостью. Результаты измерений предоставляют достаточную информацию для количественной оценки коэффициента концентрации механических напряжений (КМН), оценки уровней разности главных механических напряжений (РГМН) по «направлению», градиента РГМН.

Прибор STRESSVISION успешно применяют на предприятиях России и стран ЕАЭС.

Запросите данные о комплектации прибора, технические характеристики и другую интересующую информацию:

Компания “Феррологика” (Россия) серийно производит и поставляет, в том числе по программам импортозамещения несколько моделей (АПК) STRESSVISION. Каждая модель обладает индивидуальными характеристиками и назначением. Предлагаем ознакомиться с модельным рядом АПК STRESSVISION и выбрать наиболее подходящую модель для решения ваших задач.

• Сопоставительная таблица моделей приборов STRESSVISION^®
• Комплект поставки